ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการแบตเตอรี่สำหรับรถยนต์พลังงานใหม่ แบตเตอรี่กักเก็บพลังงาน และแบตเตอรี่สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ทำให้อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ทั่วโลกซึ่งเป็นหนึ่งในเสาหลักของการพัฒนาสีเขียวเติบโตอย่างรวดเร็วและมั่นคง
แบตเตอรี่ลิเธียมมีบทบาทสำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มาเป็นเวลานาน เช่น อุปกรณ์ดิจิทัลและอุปกรณ์ Internet of Things (IoT) เนื่องจากเป็นองค์ประกอบสำคัญของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์พกพา ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้นแบตเตอรี่ต้องผ่านข้อกำหนดการรับรองที่สำคัญหลายรายการเพื่อรับรองการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
แบตเตอรี่ MOTOMA ผลิตตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั้งหมดและได้รับการรับรองหลายรายการ เพื่อให้ผู้ใช้งานมั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนความปลอดภัยสูง
การรับรองด้านความปลอดภัยที่สำคัญ ได้แก่:
การรับรอง UN38.3 สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียม
การทดสอบ UN38.3 เป็นข้อบังคับสำหรับการขนส่งแบตเตอรี่ลิเธียมทางอากาศและทางทะเลอย่างปลอดภัย โดยประเมินความเสี่ยงด้านไฟไหม้หรือการระเบิดระหว่างการขนส่ง

การรับรองแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (MSDS)
MSDS เป็นเอกสารข้อมูลด้านความปลอดภัยและอันตรายของสารเคมี รวมถึงแบตเตอรี่ลิเธียม ซึ่งจำเป็นต่อการผลิตและใช้งานอย่างปลอดภัย
การรับรอง UL
UL จาก Underwriters Laboratories ตรวจสอบความทนไฟ การป้องกันการรั่วของสารเคมี และประสิทธิภาพทางไฟฟ้า เพื่อยืนยันว่าแบตเตอรี่เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวด
การรับรอง CE
เครื่องหมาย CE แสดงถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดของยุโรปด้านความปลอดภัย สุขภาพ และสิ่งแวดล้อม
มาตรฐาน IEC/EN 62133
IEC 62133 พัฒนาโดย International Electrotechnical Commission (IEC) และเป็นหนึ่งในมาตรฐานสำคัญสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน รวมถึงเป็นพื้นฐานของ IECEE-CB
การปฏิบัติตาม RoHS
RoHS จำกัดสารอันตราย เช่น ตะกั่ว ปรอท และแคดเมียมในอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์
การรับรอง FCC
FCC จำเป็นสำหรับแบตเตอรี่ที่มีระบบสื่อสารไร้สาย เพื่อป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า
การรับรองอื่น: KC, NOM, BIS, SII, PSE
บางตลาดต้องใช้การรับรองเพิ่มเติม เช่น KC ในเกาหลี NOM ในเม็กซิโก BIS ในอินเดีย SII ในอิสราเอล และ PSE ในญี่ปุ่น
การออกแบบแบตเตอรี่ต้องผ่านการทดสอบอย่างครบถ้วน โดยพิจารณาการกักเก็บสารเคมี การจัดการความร้อน ความแข็งแรงเชิงกล และประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

ห้องปฏิบัติการ MOTOMA
แบตเตอรี่ MOTOMA ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด เช่น:
1. การทดสอบจำลองระดับความสูง:
วัตถุประสงค์: ประเมินการทำงานภายใต้ความดันต่ำ
วิธีการ: วางแบตเตอรี่ที่ความดัน ≤11.6 kPa อย่างน้อย 6 ชั่วโมง ที่ 20±5℃ และตรวจสอบการรั่ว ก๊าซ การแตกตัว การแตก หรือการเผาไหม้
2. การทดสอบความร้อน:
วัตถุประสงค์: ประเมินการทำงานที่อุณหภูมิสูงและต่ำ
วิธีการ: ทดสอบที่ 72±2℃ และ -40±2℃ คงอุณหภูมิ ≥6h เปลี่ยนอุณหภูมิ ≤30min รวม 10 รอบ และพักที่ 20±5℃ เป็นเวลา 24h
3. การทดสอบการสั่นสะเทือน:
วัตถุประสงค์: ตรวจสอบความทนทานต่อการสั่นระหว่างการขนส่งหรือใช้งาน
วิธีการ: ทดสอบการสั่นแบบไซน์จาก 7Hz ถึง 200Hz และรักษาค่าการสั่นตามที่กำหนด

การทดสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป MOTOMA
4. การทดสอบแรงกระแทก:
วัตถุประสงค์: ประเมินความมั่นคงเมื่อได้รับแรงกระแทก
วิธีการ: ใช้แรงกระแทก 150g, 6ms หรือ 50g, 11ms ในหลายทิศทาง
5. การทดสอบลัดวงจรภายนอก:
วัตถุประสงค์: ตรวจสอบความปลอดภัยในภาวะลัดวงจร
วิธีการ: ลัดวงจรภายนอกที่ 55±2℃ และสังเกตจนกลับสู่อุณหภูมิที่กำหนดเป็นเวลา 1 ชั่วโมง

ห้องปฏิบัติการ MOTOMA
6. การทดสอบการชน:
วัตถุประสงค์: ประเมินความปลอดภัยเมื่อเกิดการชน
วิธีการ: ปล่อยน้ำหนักจากความสูงที่กำหนดลงบนแบตเตอรี่และสังเกตความเสียหาย
7. การทดสอบชาร์จเกิน:
วัตถุประสงค์: ประเมินความปลอดภัยในการชาร์จเกิน
วิธีการ: ชาร์จ 24 ชั่วโมงด้วยกระแสและแรงดันสูงสุดเป็นสองเท่า
8. การทดสอบคายประจุแบบบังคับ:
วัตถุประสงค์: ประเมินความปลอดภัยในการคายประจุแบบบังคับ
วิธีการ: เชื่อมต่อแหล่งจ่าย DC และคายประจุด้วยกระแสสูงสุด
9. การทดสอบอายุรอบ:
วัตถุประสงค์: ประเมินอายุรอบและประสิทธิภาพการชาร์จ-คายประจุ
วิธีการ: ทำหลายรอบและบันทึกความจุและแรงดัน

ห้องปฏิบัติการ MOTOMA
10. การทดสอบความต้านทานภายใน:
วัตถุประสงค์: ประเมินความต้านทานและคุณภาพโครงสร้างภายใน
วิธีการ: วัดความต้านทานในสถานะการชาร์จต่าง ๆ
11. การทดสอบอุปกรณ์ป้องกัน:
วัตถุประสงค์: ประเมินฟิวส์ วงจรป้องกัน และอุปกรณ์ความปลอดภัย
วิธีการ: จำลองการชาร์จเกิน คายประจุเกิน และลัดวงจร

สายการประกอบแบตเตอรี่ MOTOMA ใช้เทคโนโลยีเชื่อมด้วยเลเซอร์
12. การทดสอบคุณลักษณะอุณหภูมิ:
วัตถุประสงค์: ประเมินประสิทธิภาพในอุณหภูมิต่าง ๆ
วิธีการ: ทดสอบในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงและต่ำ
13. การทดสอบการคายประจุเอง:
วัตถุประสงค์: ประเมินอัตราการคายประจุระหว่างการเก็บรักษา
วิธีการ: ชาร์จเต็ม เก็บไว้ และวัดอัตราการคายประจุเป็นระยะ
14. การทดสอบการเจาะ:
วัตถุประสงค์: ประเมินความทนทานต่อการเจาะและความปลอดภัยหลังถูกเจาะ
วิธีการ: ใช้เข็มมาตรฐานเจาะด้วยความเร็วที่กำหนดและบันทึกแรง ความลึก และปฏิกิริยา
การทดสอบเหล่านี้ช่วยประเมินความปลอดภัยและความมั่นคงของแบตเตอรี่ในสภาพแวดล้อมต่าง ๆ อย่างครอบคลุม
MOTOMA ส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง