MOTOMA nahm vom 15. bis 19. Oktober 2026 an der 140. Canton Fair teil und präsentierte seine Kompetenz bei Lithium-Polymer-Akkus für KI-gestützte Elektronik, Wearables und andere kompakte elektronische Produkte. In Halle 14.3 an den Ständen F06–F07 lag der Schwerpunkt auf kundenspezifischen Akkulösungen für Anwendungen, bei denen begrenzter Einbauraum, besondere Formen, Betriebstemperaturen und elektrische Anforderungen das Produktdesign beeinflussen.
Mit der zunehmenden Verbreitung von KI-Funktionen in Smart Glasses, tragbaren Aufnahmegeräten, intelligenten Gesundheitsgeräten und mobiler Elektronik gewinnt das Akkudesign in der Produktentwicklung immer stärker an Bedeutung. Ingenieure müssen Kapazität, Betriebsspannung, Spitzenstrom, Abmessungen, Gewicht, thermische Bedingungen und Sicherheitsanforderungen in immer kompakteren Gehäusen aufeinander abstimmen. Für OEMs und Produktentwickler kann die frühzeitige Auswahl eines passenden Akkus unnötige mechanische Überarbeitungen und Integrationsprobleme vermeiden.
Kundenspezifische Lithium-Polymer-Akkus für kompakte KI-Hardware
KI-fähige Geräte kombinieren häufig Kameras, Mikrofone, drahtlose Kommunikation, Sensoren, Verarbeitung direkt auf dem Gerät oder cloudgestützte KI-Funktionen. Der Energieverbrauch kann je nach Betriebsmodus, Übertragungsaktivität und Rechenlast erheblich schwanken. Deshalb sollte ein Akku anhand des gesamten Leistungsprofils des Geräts und nicht nur anhand seiner Kapazität bewertet werden.
MOTOMA entwickelt kundenspezifische Lithium-Polymer-Akkulösungen für Elektronikhersteller, die flexible Abmessungen und anwendungsspezifische elektrische Eigenschaften benötigen. Je nach Design können Länge, Breite, Dicke, Kapazität, Spannung, Entladeleistung, Position des Steckverbinders, Leitungsführung und Packaufbau angepasst werden.
- Ultradünne Akkus: Für schlanke Wearables, kompakte KI-Zubehörgeräte, Smart Badges und tragbare Geräte mit stark begrenztem Bauraum konzipiert.
- Gebogene und unregelmäßig geformte Akkus: Werden entsprechend dem verfügbaren Einbauraum in Wearables, ergonomischen Gehäusen und anderen nicht rechteckigen Elektronikdesigns entwickelt, abhängig von Zellaufbau und Herstellbarkeit.
- Kleinformatige Pouch-Zellen: Geeignet für Anwendungen wie KI-Sprachrekorder, Smart Wearables, kompakte Sensoren, Handheld-Terminals und ausgewählte medizinische Elektronikgeräte.
- Kundenspezifische Spannung und Kapazität: Die Akkukonfiguration kann anhand von Energieverbrauch, Betriebsspannung, gewünschter Laufzeit, Ladesystem und verfügbarem Bauraum bewertet werden.
- Anwendungsspezifische Akkupacks: Schutzschaltungen, Steckverbinder, Verdrahtung, Temperaturerfassung und weitere Funktionen auf Packebene können entsprechend den Projektanforderungen ausgelegt werden.
Für Entwicklungsteams geht es nicht nur darum, einen Akku in ein kleineres Gehäuse einzubauen. Entscheidend ist ein praktikabler Ausgleich zwischen nutzbarer Energie, Spitzenleistungsbedarf, mechanischen Toleranzen, Wärmemanagement, Ladeanforderungen und Produktsicherheit.
Praxisbeispiele für KI-Geräte und Batterieparameter
Kommerzielle KI-Geräte bieten nützliche Anhaltspunkte, um die Bandbreite der Batterieanforderungen in diesem Markt zu verstehen. Die folgenden Beispiele zeigen typische Akkukonfigurationen und technische Parameter verschiedener Kategorien KI-gestützter Geräte.
- KI-Smart-Glasses: Die Akkukapazität kompakter KI-Smart-Glasses liegt je nach Gerätedesign und Funktionsumfang typischerweise bei etwa 160 mAh bis 250 mAh. Diese Wearables vereinen Kameras, drahtlose Konnektivität, Audiowiedergabe und KI-gestützte Interaktionen. Leichte Fassungen und begrenzter Innenraum erfordern kompakte Lithium-Akkulösungen mit geeigneter Energiedichte, stabiler Leistungsabgabe und effizientem Wärmemanagement.
- Tragbare KI-Sprachrekorder: Kompakte KI-Sprachaufnahmegeräte können wiederaufladbare Lithium-Akkus mit etwa 500 mAh verwenden. Typischerweise verfügen sie über mehrere Mikrofone, internen Speicher sowie KI-gestützte Funktionen wie Sprachaufzeichnung, Spracherkennung und Meeting-Transkription. Das schlanke, mobile Design erfordert Akkus, die Energiekapazität, Laufzeit, Ladeleistung und Platzeffizienz ausgewogen kombinieren.
- KI-Smart-Glasses mit Kamera: KI-fähige Kamerabrillen können wiederaufladbare Lithium-Akkus mit typischen Daten wie 3,8 V Nennspannung und 220 mAh Kapazität verwenden. Abhängig von Zellchemie und Gerätedesign kann die erforderliche Betriebsspannung ungefähr im Bereich von 3,3–4,2 V liegen. Unter bestimmten Betriebsbedingungen können Geräte dieser Kategorie mehrere Stunden Audiowiedergabe ermöglichen. Die tatsächliche Laufzeit hängt vom Energieverbrauch, der Funkaktivität, der Kameranutzung und weiteren Betriebsbedingungen ab.
Diese Beispiele zeigen, warum bei der Auswahl eines Akkus für KI-Geräte mehr als nur die Nennkapazität berücksichtigt werden sollte. Der Energieverbrauch bei Kamerabetrieb, drahtloser Übertragung, Audiowiedergabe und KI-Interaktionen kann sich deutlich vom Standby-Bedarf unterscheiden. Ingenieure sollten Dauer- und Spitzenentladestrom, Betriebsspannungsbereich, Ladegrenzen, thermisches Verhalten, Akkuabmessungen und reale Laufzeit unter repräsentativen Bedingungen bewerten. Ein geeigneter wiederaufladbarer Lithium-Akku unterstützt zuverlässige Leistung, effizientes Energiemanagement und kompakte Produktgestaltung.
Batterieanforderungen für große Temperaturbereiche und besondere Umgebungen
Nicht jede KI-gestützte Elektronik arbeitet in einer kontrollierten Innenraumumgebung. Industrielle Prüfgeräte, Außenüberwachungssysteme, portable Terminals sowie ausgewählte medizinische oder im Feld eingesetzte Elektronik können niedrigen oder hohen Umgebungstemperaturen ausgesetzt sein. In solchen Anwendungen beeinflusst die Temperatur nicht nur die Akkuleistung, sondern auch Ladebedingungen, verfügbare Kapazität, Innenwiderstand, Lebensdauer und Sicherheit.
MOTOMA unterstützt Projektgespräche zu anwendungsspezifischen Betriebstemperaturanforderungen, einschließlich kundenspezifischer Akkuentwicklungen für Designs mit Zieltemperaturen von -40°C bis +85°C, sofern technisch machbar. Dieser Bereich ist als projektspezifische Anforderung zu verstehen und nicht als universelle Betriebsangabe für Standard-Lithium-Polymer-Zellen.
Ein großer Betriebstemperaturbereich hängt von Zellchemie, Elektrolytformulierung, Elektrodenmaterialien, Verpackung, Schutzschaltungen, Ladestrategie und vorgesehenem Lastprofil ab. Gute Entladeleistung bei niedrigen Temperaturen bedeutet nicht automatisch, dass auch bei niedrigen Temperaturen geladen werden kann. Ebenso kann eine für erhöhte Temperaturen geeignete Zelle zusätzliche Validierungen auf Pack- und Geräteebene erfordern.
Bei Projekten mit anspruchsvollen Umweltbedingungen empfiehlt MOTOMA, die erforderlichen Temperaturbereiche für Laden, Entladen, Lagerung und Transport getrennt zu definieren. Die Prüfbedingungen sollten die reale Anwendung einschließlich Laststrom, Expositionsdauer, Ladeverhalten und Temperaturwechsel abbilden.
Batteriesicherheit, Prüfung und regulatorische Konformität
Batteriesicherheit und Marktzugang sind zentrale Aspekte bei der Integration von Lithium-Polymer-Akkus in KI-Elektronik. Ein kompakter Formfaktor verringert nicht die Notwendigkeit geeigneter elektrischer Schutzmaßnahmen, mechanischer Integrität, Laderegelung und Validierung für die vorgesehene Betriebsumgebung.
MOTOMA arbeitet mit Kunden zusammen, um relevante Prüf- und Dokumentationsanforderungen für die jeweiligen Akkumodelle und Zielmärkte zu bestimmen. Je nach konkreter Zelle oder Akkupack, Produktkonfiguration und Zielland können die anwendbaren Unterlagen oder Zertifizierungen Folgendes umfassen:
- UN 38.3: Prüfanforderungen für den Transport von Lithiumzellen und -batterien.
- MSDS/SDS: Sicherheitsinformationen zu Batteriematerialien und deren Handhabung.
- IEC 62133-2 and CB: Relevante Sicherheitsnormen und Zertifizierungswege für tragbare, geschlossene wiederaufladbare Lithiumzellen und -batterien im jeweiligen Geltungsbereich.
- UL: Anwendbare UL-Normen und Zertifizierungswege für Lithiumzellen und Batterieprodukte.
- KC, BIS and KSE: Relevante nationale Zertifizierungs- oder Konformitätsanforderungen abhängig von Produktkategorie und Zielmarkt.
- REACH and RoHS: Anforderungen an die Einhaltung chemikalienbezogener und beschränkter Stoffvorschriften für das Produkt und seinen Markt.
Der Zertifizierungsumfang unterscheidet sich je nach Produkt, Modell, Konfiguration und Markt. Diese Normen und Dokumente sind nicht austauschbar, und nicht jeder Akku verfügt automatisch über alle genannten Zertifizierungen. Vor Beschaffung oder Produkteinführung sollten Kunden die anwendbaren Anforderungen bestätigen und Zertifikate sowie Prüfberichte für das genaue Akkumodell und die konkrete Konfiguration prüfen.
Bei kundenspezifischen Akkus sollte die Sicherheitsbewertung außerdem das endgültige Packdesign, gegebenenfalls Batterie-Management- oder Schutzschaltungen, Ladegeräte, Gehäuse, thermische Bedingungen und vorhersehbare Fehlanwendungen berücksichtigen. Ein Prüfergebnis auf Zellebene allein belegt nicht die Sicherheit oder regulatorische Konformität jedes fertigen elektronischen Produkts.
Zusammenarbeit mit Produktdesign-Unternehmen: vom Batteriedesign bis zur Produktintegration
Für Entwickler von KI-Hardware ist die Akkupersonalisierung besonders effektiv, wenn sie parallel zur mechanischen und elektrischen Konstruktion beginnt. Eine frühzeitige Abstimmung hilft, verfügbaren Bauraum, benötigte Nennspannung, Zielkapazität, Dauer- und Spitzenstrom, Ladeverfahren, Steckverbinderposition, Betriebstemperatur und erwartete Lebensdauer festzulegen.
MOTOMA arbeitet mit Kunden aus der Produktentwicklung zusammen, um diese Anforderungen zu prüfen und mögliche Lithium-Polymer-Akkukonfigurationen zu bewerten. Je nach Projekt kann der Entwicklungsprozess Maßprüfung, Prototypenbewertung, elektrische Tests, thermische Bewertung, Auswahl der Schutzschaltung und Prüfung anwendbarer Konformitätsanforderungen umfassen.
Dieser Ansatz eignet sich für KI-Smart-Glasses, tragbare KI-Assistenten, Sprachaufnahmegeräte, intelligente Gesundheitselektronik, IoT-Sensoren, GPS-Geräte, Handheld-Terminals und andere Produkte, bei denen Akkuabmessungen und elektrische Leistung auf ein konkretes Design abgestimmt werden müssen.
Für europäische und internationale Hersteller sollte die endgültige Akkuspezifikation vor der Serienfertigung mit dem Engineering-Team des Geräts abgestimmt und anhand der geltenden Anforderungen an Produktsicherheit, Transport und Marktzugang geprüft werden.
Besprechen Sie Ihre Anforderungen an kundenspezifische KI-Akkus mit MOTOMA
Die Canton Fair im Oktober 2026 bot MOTOMA die Möglichkeit, seine Kompetenz bei kundenspezifischen Akkulösungen zu präsentieren und technische Anforderungen mit Elektronikherstellern auszutauschen. Mit der zunehmenden Vielfalt von KI-Hardware konzentriert sich das Unternehmen weiterhin auf praxisorientierte Batterietechnik für kompakte Designs, besondere Formfaktoren und anwendungsspezifische Betriebsbedingungen.
OEMs und Entwicklungsteams, die ein neues KI-fähiges Gerät planen, können sich an MOTOMA wenden, um ultradünne Lithium-Polymer-Akkus, gebogene und unregelmäßig geformte Pouch-Zellen, individuelle Spannung und Kapazität sowie projektspezifische Temperaturanforderungen zu besprechen.
Für eine erste technische Bewertung sollten Kunden die Geräteanwendung, verfügbare Akkuabmessungen, Zielspannung und -kapazität, Dauer- und Spitzenstrom, Ladebedingungen, Betriebstemperaturbereich und erforderliche Konformitätsdokumente bereitstellen.
MOTOMA — Kundenspezifische Lithium-Polymer-Akkus für KI-Elektronik, Wearables und spezialisierte Anwendungen.