R&D

Weiterentwicklung bestehender Technologien

Geräte zur Batterieanalyse    Umweltprüfkammern    Prüfstände für Batteriezyklen

Verbesserung von Energiedichte und Zyklenlebensdauer

Die Entwicklungsarbeit konzentriert sich auf praxisnahe Verbesserungen bei der Materialauswahl, der Zellgleichmäßigkeit, der Ladeleistung und der Haltbarkeit. Ersetzen Sie diesen Beispieltext vor der Veröffentlichung durch verifizierte Informationen aus Forschung und Entwicklung.

Einführung fortschrittlicher Produktionsverfahren

Integrierte Anlagen, Prozessüberwachung und definierte Prüfpunkte tragen zu reproduzierbaren Fertigungsergebnissen und einer zuverlässigen Rückverfolgbarkeit bei.

 

Entwicklung neuer Innovationen

Professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam

Interdisziplinäre Entwicklungsteams koordinieren Produktdesign, Batterieprüfungen, elektrische Validierung und Anwendungsentwicklung.

Kontinuierliche Investitionen

Laborkapazitäten, Prototyping-Werkzeuge und kontrollierte Prüfverfahren unterstützen die Entwicklung neuer Produkte und die Optimierung bestehender Plattformen.

Präzisionsgeräte für das Labor     Batterieprüfstand
Klimakammern mit geregelten Prüfbedingungen

Entwicklung neuartiger Elektrolytmaterialien

Die Materialforschung bewertet Stabilität, Leitfähigkeit, Temperaturverhalten und Herstellbarkeit als zusammenhängendes System.

Thermoresponsive Polymer-Nanokomposite

Konzepte zum thermischen Schutz werden gemeinsam mit der mechanischen Konstruktion, dem Batterieschutz und den Betriebsanforderungen des Endprodukts untersucht.

 

Sicherstellung von Produktqualität und -sicherheit

Spezialisiertes Sicherheitsprüflabor

Die Prüfabläufe können elektrische Leistungsfähigkeit, Umwelteinflüsse, Vibrationen, Temperaturwechsel und die Validierung auf Anwendungsebene umfassen.

Lebenszyklusmanagement

Produktdokumentation und Rückverfolgbarkeit unterstützen den gesamten Lebenszyklus von Entwicklung und Produktion bis hin zu Service und Recycling.

Anlage für Sicherheitsprüfungen     Präzisionsmessgeräte