Individuell angepasste
Lithium-Polymer-Batterien werden dank ihrer hohen Energiedichte und flexiblen Formgestaltung immer häufiger in unterschiedlichen elektronischen Geräten eingesetzt. Der Anpassungsprozess kann jedoch komplex und kostspielig erscheinen. Wie lässt sich eine LiPo-Batterie effizient und richtig kundenspezifisch entwickeln? Nachfolgend finden Sie einige Erfahrungen und Empfehlungen.
Zunächst die tatsächliche Anwendung des Produkts verstehen
Zu Beginn sollte der Kunde die tatsächlichen Einsatzbedingungen seines Produkts möglichst genau kennen. Zum Beispiel:
1.Eine Sicherheitskamera wird im Freien eingesetzt und kann insbesondere in Nordamerika Temperaturen unter -20 °C sowie hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sein. Deshalb müssen Wasserschutz und die benötigte Batterieleistung bei niedrigen Temperaturen berücksichtigt werden.
2.Eine Fahrzeugkamera wird im Auto eingesetzt, wo die Temperatur im Sommer leicht auf über 60 °C steigen kann. Die Sicherheit der Batterie ist deshalb besonders wichtig.
3.Maximaler Arbeitsstrom, Betriebsfrequenz und Betriebsdauer sind wichtige technische Parameter zur Bestimmung der erforderlichen Entladerate.
Gerade zu Beginn eines Projekts kann es schwierig sein, sämtliche Daten präzise zu erfassen. Dennoch sollten möglichst viele Informationen gesammelt werden.

Dem Batterielieferanten vollständige und korrekte Informationen bereitstellen
Heute gibt es zahlreiche
LiPo-Batterielösungen, darunter Batterien für
hohe Temperaturen,
niedrige Temperaturen,
Schnellladung,
hohe Entladeraten,
hohe Spannung,
hohe Energiedichte und
ultradünne Batterien. Unterschiedliche Kathodenmaterialien können außerdem unterschiedliche Zyklenlebensdauern ergeben.

Ein professioneller und verantwortungsvoller Batterielieferant stellt dem Kunden zunächst Fragen, um die tatsächliche Anwendung und den Kostendruck genau zu verstehen, und bewertet anschließend die beste Batterielösung.
Wenn ein Lieferant dagegen ohne ausreichende Informationen lediglich eine vorhandene Artikelnummer nennt und schnell ein Angebot erstellt, kann dies zu einer völlig ungeeigneten Lösung führen und erhebliche Risiken für das Produkt verursachen.
Daher sollten dem Batterielieferanten ausreichend vollständige und genaue Informationen zur Verfügung gestellt werden.
Ausreichend Platz für die Batterie vorsehen
Nach mehreren hundert Zyklen kann die Dicke einer LiPo-Batterie aufgrund der natürlichen Ausdehnung zunehmen. Dies sollte bei der Produktkonstruktion berücksichtigt und ausreichend Platz vorgesehen werden.
Besonders bei kleinen Wearables und IoT-Geräten ist der Batterieraum häufig begrenzt, während gleichzeitig eine möglichst hohe Kapazität gewünscht wird.
Ein
qualifizierter Batterielieferant kann einen guten Kompromiss finden und die beste Empfehlung aussprechen. Normalerweise werden maximale Abmessungen und Kapazität anhand der 2D- oder 3D-Konstruktionsdaten des Batteriefachs berechnet und gleichzeitig die Sicherheit gewährleistet.
Batteriezertifizierungen beachten
Unterschiedliche Märkte verlangen unterschiedliche Zertifizierungen, zum Beispiel:
1.CB-Bericht (IEC62133-2:2017), am CB Scheme nehmen 54 Länder teil.
2.UL-Zertifizierung für den US-Markt, jedoch nicht immer verpflichtend.
3.BIS-Zertifizierung für den indischen Markt, verpflichtend.
4.KC-Zertifizierung für den koreanischen Markt, verpflichtend.

Einige Hinweise:
1.Für eine UL2054-Zertifizierung des Batteriepacks muss der Lieferant bei der Entwicklung der PCM-Platine einen doppelten Schutz integrieren.
2.Die Preise verschiedener Prüfinstitute können variieren. Eine UL-Zertifizierung ist beispielsweise meist deutlich teurer als TUV, da das UL-Verfahren umfassender ist und mehr Prüfungen und Überwachung umfasst. Die zusätzlichen Kosten können jedoch durch höhere Wettbewerbsfähigkeit und ein verbessertes Markenimage ausgeglichen werden.
Üblicherweise verfügen Batteriehersteller über Standardmodelle mit bereits vorhandenen Zertifikaten wie UN38.3, MSDS, CB (IEC62133-2:2017), KC, BIS, UL1642 oder UL2054. Passt ein vorhandenes Modell perfekt zum Produkt, lassen sich Prüfkosten und Zeit sparen. Andernfalls müssen die erforderlichen Zertifizierungen für das kundenspezifische Modell durchgeführt werden.
Originalsteckverbinder oder kompatible Alternativen?
In der Regel verwenden Batterielieferanten lokale kompatible Steckverbinder, da Ersatzlösungen für Marken wie Molex und JST in China technisch sehr ausgereift sind.
Wenn für ein hochwertiges Produkt ausdrücklich Originalsteckverbinder erforderlich sind, sollte der Kunde dies dem Hersteller klar mitteilen.
Nach Möglichkeit sollten verbreitete Steckverbinder verwendet werden. Ungewöhnliche Typen können lange Lieferzeiten oder Lieferengpässe verursachen. Wird der Steckverbinder nach Beginn der Serienproduktion geändert, müssen möglicherweise wichtige Zertifizierungen erneut durchgeführt werden.

Ausreichend Zeit für Batterietests einplanen
Eine vollständige Prüfung der Zyklenlebensdauer kann mehrere Monate dauern. Nach dem ersten Prototyp können Änderungen an der mechanischen Konstruktion notwendig werden und der Lieferant kann die Batterielösung weiter optimieren. Deshalb sollte genügend Zeit für Tests und eine sorgfältige Auswahl eingeplant werden.
Den richtigen Batterielieferanten auswählen
In China gibt es Tausende Batteriefabriken, vor allem im Jangtse-Delta und im Perlflussdelta. Einige montieren lediglich Packs und produzieren keine eigenen Zellen, einige konzentrieren sich auf günstige Verbrauchermärkte und andere bieten hervorragende Qualität, verlangen jedoch hohe MOQ. Empfehlenswert ist ein Lieferant mit umfangreicher Erfahrung in ähnlichen Projekten, geeignetem MOQ sowie verlässlicher Qualität und gutem Kundendienst.
Motoma Power ist seit 1994 ein Originalhersteller von Lithiumbatterien und deckt die gesamte Kette von Rohmaterialien über Batteriezellen bis hin zu Batteriepacks ab. In den vergangenen Jahren haben wir Kunden weltweit bei der erfolgreichen Umsetzung von Hunderten LiPo-Projekten unterstützt.
Unternehmen: Shenzhen Motoma Power Co.,Ltd.
Website: www.motoma.com
Tel.: +86-769-8216-3796
Stadt: Dongguan, China.