हाल के वर्षों में नई ऊर्जा वाहनों की पावर बैटरियों, ऊर्जा भंडारण बैटरियों और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स बैटरियों की बढ़ती मांग के कारण, हरित विकास के प्रमुख स्तंभों में से एक वैश्विक बैटरी उद्योग ने तेज और स्थिर वृद्धि दर्ज की है।
लिथियम बैटरियां लंबे समय से डिजिटल उपकरणों और Internet of Things (IoT) उपकरणों सहित अनेक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती रही हैं। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और मोबाइल उपकरणों में इनके व्यापक उपयोग के कारण सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसलिए लिथियम बैटरियों को सुरक्षित और प्रभावी संचालन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न महत्वपूर्ण प्रमाणन आवश्यकताओं को पूरा करना होता है।
MOTOMA बैटरियां सभी सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित की जाती हैं और कई प्रमाणन प्राप्त कर चुकी हैं।

उच्च सुरक्षा वाली लिथियम-आयन बैटरी निर्माण

उच्च सुरक्षा वाली लिथियम-आयन बैटरी निर्माण
मुख्य सुरक्षा प्रमाणनों में शामिल हैं:
लिथियम बैटरियों के लिए UN38.3 प्रमाणन
UN38.3 परीक्षण हवाई और समुद्री परिवहन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अनिवार्य है और आग या विस्फोट जैसे जोखिमों का मूल्यांकन करता है।

लिथियम-आयन बैटरी प्रमाणन
मटेरियल सेफ्टी डेटा शीट (MSDS)
MSDS एक व्यापक दस्तावेज है जो लिथियम बैटरियों सहित रासायनिक पदार्थों की सुरक्षा और जोखिमों के बारे में जानकारी प्रदान करता है।
UL प्रमाणन
Underwriters Laboratories द्वारा जारी UL प्रमाणन आग प्रतिरोध, रासायनिक रिसाव और विद्युत प्रदर्शन परीक्षणों द्वारा सुरक्षा मानकों की पुष्टि करता है।
CE प्रमाणन
CE चिह्न यूरोपीय सुरक्षा, स्वास्थ्य और पर्यावरण संबंधी आवश्यकताओं के अनुपालन को दर्शाता है।
IEC/EN 62133 मानक
IEC 62133, International Electrotechnical Commission द्वारा विकसित प्रमुख वैश्विक मानकों में से एक है और IECEE-CB प्रमाणन का आधार है।
RoHS अनुपालन
RoHS विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में सीसा, पारा और कैडमियम जैसे खतरनाक पदार्थों को सीमित करता है।
FCC प्रमाणन
वायरलेस संचार वाली बैटरियों के लिए FCC प्रमाणन आवश्यक है ताकि अन्य उपकरणों में विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेप न हो।
अन्य प्रमाणन: KC, NOM, BIS, SII, PSE
अलग-अलग बाजारों में KC, NOM, BIS, SII और PSE जैसे अतिरिक्त प्रमाणन की आवश्यकता हो सकती है।
सुरक्षा मानकों का पालन सुनिश्चित करने के लिए व्यापक परीक्षण आवश्यक हैं। डिज़ाइन में रासायनिक नियंत्रण, ताप प्रबंधन, यांत्रिक मजबूती और विद्युत प्रदर्शन को शामिल करना चाहिए।

MOTOMA परीक्षण प्रयोगशाला
4. प्रभाव परीक्षण:

MOTOMA परीक्षण प्रयोगशाला
MOTOMA बैटरियां कठोर परीक्षणों से गुजरती हैं, जिनमें शामिल हैं:
1. ऊंचाई अनुकरण परीक्षण:
उद्देश्य: कम दबाव में बैटरी प्रदर्शन का परीक्षण।
विधि: बैटरी को ≤11.6 kPa दबाव में कम से कम 6 घंटे 20±5℃ पर रखें और रिसाव, गैस, टूटने या जलने का निरीक्षण करें।
2. ताप परीक्षण:
उद्देश्य: उच्च और निम्न तापमान में प्रदर्शन की जांच।
विधि: 72±2℃ और -40±2℃ पर परीक्षण, ≥6h होल्ड, ≤30min ट्रांजिशन, 10 चक्र और 20±5℃ पर 24h भंडारण।
3. कंपन परीक्षण:
उद्देश्य: परिवहन या उपयोग के दौरान कंपन सहनशीलता का परीक्षण।
विधि: 7Hz से 200Hz तक साइनसॉइडल कंपन परीक्षण।

MOTOMA अर्ध-तैयार उत्पाद परीक्षण

MOTOMA अर्ध-तैयार उत्पाद परीक्षण
4. प्रभाव परीक्षण:
उद्देश्य: बाहरी प्रभाव में स्थिरता की जांच।
विधि: 150g, 6ms या 50g, 11ms प्रभाव विभिन्न दिशाओं में लागू करें।
5. बाहरी शॉर्ट सर्किट परीक्षण:
उद्देश्य: शॉर्ट सर्किट में सुरक्षा परीक्षण।
विधि: 55±2℃ पर बाहरी शॉर्ट सर्किट करें और तापमान सामान्य होने के बाद 1 घंटे तक निरीक्षण करें।

MOTOMA परीक्षण प्रयोगशाला

MOTOMA परीक्षण प्रयोगशाला
6. टक्कर परीक्षण:
उद्देश्य: टक्कर में सुरक्षा और स्थिरता की जांच।
विधि: निर्धारित ऊंचाई से वजन गिराकर तापमान और बाहरी क्षति देखें।
7. ओवरचार्ज परीक्षण:
उद्देश्य: ओवरचार्ज स्थिति में सुरक्षा।
विधि: अधिकतम चार्ज करंट और वोल्टेज के दोगुने पर 24 घंटे चार्ज करें।
8. फोर्स्ड डिस्चार्ज परीक्षण:
उद्देश्य: मजबूर डिस्चार्ज स्थिति में सुरक्षा।
विधि: DC स्रोत से जोड़कर अधिकतम डिस्चार्ज करंट पर डिस्चार्ज करें।
9. साइकिल लाइफ परीक्षण:
उद्देश्य: चार्ज-डिस्चार्ज जीवन और प्रदर्शन का परीक्षण।
विधि: कई चक्र चलाकर क्षमता और वोल्टेज रिकॉर्ड करें।

MOTOMA परीक्षण प्रयोगशाला

MOTOMA परीक्षण प्रयोगशाला
10. आंतरिक प्रतिरोध परीक्षण:
उद्देश्य: आंतरिक प्रतिरोध और संरचना की गुणवत्ता जांचना।
विधि: विभिन्न चार्ज अवस्थाओं में प्रतिरोध मापें।
11. सुरक्षा उपकरण परीक्षण:
उद्देश्य: फ्यूज और सुरक्षा सर्किट की प्रभावशीलता जांचना।
विधि: ओवरचार्ज, ओवरडिस्चार्ज और शॉर्ट सर्किट का अनुकरण करें।

MOTOMA बैटरी असेंबली लाइन लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करती है।

MOTOMA बैटरी असेंबली लाइन लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करती है।
12. तापमान विशेषता परीक्षण:
उद्देश्य: विभिन्न तापमानों में प्रदर्शन की जांच।
विधि: उच्च और निम्न तापमान वातावरण में चार्ज-डिस्चार्ज परीक्षण करें।
13. सेल्फ-डिस्चार्ज परीक्षण:
उद्देश्य: भंडारण के दौरान सेल्फ-डिस्चार्ज दर की जांच।
विधि: पूर्ण चार्ज करें, कुछ समय रखें और नियमित रूप से दर मापें।
14. पंचर परीक्षण:
उद्देश्य: बाहरी वस्तु से छेद होने पर प्रतिरोध और सुरक्षा की जांच।
विधि: मानकीकृत सुई से निर्धारित गति पर बल लगाकर बल, गहराई और बैटरी प्रतिक्रिया रिकॉर्ड करें।
ये परीक्षण विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में लिथियम बैटरियों की सुरक्षा और स्थिरता का व्यापक मूल्यांकन करते हैं।

MOTOMA उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करती है।

MOTOMA उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करती है।